pp管的生产工艺研究

　

pp管的生产工艺研究

 

一般塑料管材挤出模生产的管材轴向强度通常高于直线强度。然而，从管内压力的实际运行情况来看，通过过程单元的应力微分，可以看出管的周向应力是轴向应力的两倍，造成塑料管材性能分布极不均匀，组分材料浪费较小。当然，玻璃纤维等增强材料可以在很小程度之上聚合。。一般塑料管材挤出模生产的管材轴向强度通常高于直线强度。然而，从管内压力的实际运行情况来看，通过过程单元的应力微分，可以看出管的周向应力是轴向应力的两倍，造成塑料管材性能分布极不均匀，组分材料浪费较小。当然，增强玻璃纤维等材料可以******提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。然而，如果采用传统的管材挤压模将这些增强材料插入聚合物之中，管材的轴向强度是***关键的强化因素。为了改善管材的弱周向强度，出现了应力空挤压模和变形挤压模等全新的挤压模具，其中许多都取得了不错的效果。然而，这些模具的轴向强度没有得到改善，有的甚至减弱。然而，研究表明，管的轴向强度可以通过单向拉伸流场（如模具拉深）来提高。基于超过思路，采用自行设计制造的双向复合应力不易挤压模具，生产出高含量（仅3%）的长玻璃纤维增强pp管，增强了轴向拉伸强度和周向拉伸强度。采用双轴复合应力场挤压模具的拆装，可制备出高强度（3%）短径玻璃纤维增强的轴向强度和周向强度的PP管材。拆卸之中的轴向拉应力场可使管的轴向拉伸强度略有提高，而拆卸之中的周向剪切应力场能更糟糕地提高管的周向拉伸强度。在剪应力场之中，管材的周向抗拉强度通常随应力套筒转速的增加而提高；当剪切套筒刚开始旋转时，管的轴向拉伸强度也随着剪切套筒旋转速度的提高而增加，而剪切套筒刚开始旋转时，其轴向拉伸强度也有所提高，事实上，在之下一个***域之中，管轴拉伸强度增强。剪切应力场的挤压温度应为200℃左右，以获得较糟糕的双轴强化管。挤出模为管模，内径30mm，外径35mm。在挤压过程之中，材料通过圆周剪切应力场和轴向拉应力场。在剪应力场之中，芯棒之上的换套旋转产生沿材料直线方向的剪应力，换套旋转速度可调；从剪切段到模具段的环形流道破裂，尺寸不断减小，产生沿材料轴向方向的拉伸应力。当塑料熔体流过这两个应力场时，按顺序进行周向剪切和轴向拉伸染色，然后通过工艺模具形成管子。