挤出PP板时温度控制

　

挤出PP板时温度控制

 

挤出PP板时温度是促进成型物料塑化和塑料熔体活动的必要条件，它对挤出成型进程中物料塑化和制品的质量和产值均有十分重要的影响。在挤出成型进程中，物料从粒状固态进入挤出机后，要完结运送、压实、熔融、均化直到高温熔融型坯从机头中挤出，其温度改变非常复杂，并且也不容易测定。因而，能否很***地处理挤出成型温度控制问题，将直接影响到挤出PP板进程能否顺畅进行和管材质量的***坏和产值的凹凸。

关于PP板的挤出成型，有材料厂家引荐：

 

机戋戋  榜***段 170--180℃，***二段190－210℃， ***三段190－220℃

机头　210－220℃

 

冷却水槽　20-50℃

 

要正确控制挤出成型温度，***要有必要了解被加工物料的承温极限与其物理功能及相互关系，然后找出其***色和规则，即了解高分子的运动规则。才干挑选一个较佳的温度规模进行挤出成型。一般挤出机的温度控制由机身的加料段到挤出段逐步升高，物料从固态逐步熔融由玻璃态转变为枯流态。PP物料到机头的温度一般都控制在活动温度和分化温度之间，口模温度比机头温度略高。温度过低，塑化欠***；温度过高，获合物降解。各段工艺温度的设定一般考虑以下几个方面：***要，PP自身的功能，如熔点、分子量巨细和散布、熔体指数等。其次，考虑设备的功能。有的设备，讲料段的温度对主机电流影响很***。再其次，经过调查模头挤出的PP板坯外表是否润滑，有无气泡等现象来判别，温度的设定是否合理。

 

挤出机***用于熔融的动力根本上有两种。榜***种也是***重要的一种是螺杆供应的机械能，这种能经过粘滞热生成进程转化为热能。***二种动力是机筒外加热器供应的热能。在***都挤出机中，约80%-90%或以上的能量由螺杆供应。在今世PP板的挤出中，开车正常后，根本上一切能量均由螺杆供应，接近于所谓的“自热挤出”。

 

***部分的能量由螺杆供应，PP聚合物中易产生部分过热，因而，冷却是有必要的。但如挤出进程需求很多的冷却，一般阐明螺杆规划不妥。

 

挤出温度包含加热器的设定温度和熔体温度。

 

1.机筒加热器温度

 

挤出机需加热，使其到达正常发动温度和坚持正规操作下所需的温度。挤出机的机筒、机头以及口模各部位均装备有加热器。温度丈量应尽或许接近机筒内外表。

 

进步机筒加热器的设置温度，增***了对机筒内塑料的热传导能量，一起，也加***了热丢失。温度进步的成果是下降了机筒内外表邻近塑料熔体的粘度，因而下降了螺槽中的机械功输入。这导致了熔体运送段能量平衡的改变和终究熔体温度的升高。总能量中来自加热器能量份额的添加，或许会加***径向温度梯度，加***终究熔体温度的改变。熔化段过多的热传导或许促进熔化，使固体床过早决裂，熔体的温度均一性变劣。因而，该段的温度控制非常重要。

 

2.机筒温度散布

 

电加热器一般沿挤出机机筒分段设置。各段可***自控制，因而能沿挤出机坚持温度散布。这种温度散布从喂料区到模头或许是平整散布、递加散布、递减散布以及混合散布，***要取决于PP板***色和挤出机的结构。

 

3.机头设置温度

 

机头是机筒与口模之间的过渡部分，其温度控制的合理与否，会影响到PP板质量和产值，对挤出成型的影响很***。机头温度有必要控制在PP塑料的粘流温度以上，热分化温度以下。为取得较***的外观及力学功能，以及减小熔体出口胀***，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺畅地进人模具，但挤出物的形状安稳性差，PP板缩短率添加；机头温度偏低，则物料塑化不***，熔体粘度增***，机头压力上升，尽管这样会使制品压得较密实，后缩短率小，产品形状安稳性***，可是加工较困难，离模胀***较***，板的外表较粗糙，还会导致挤出机背压添加，设备负荷***，功率耗费也随之添加。

 

4.口摸设置温度

 

    口摸是板材的成型部件，其温度的过高、过低所产生的后果与机头类似。口摸和芯模的温度对管子外表光洁度有影响，在必定的规模内，口摸与芯模温度高，管子外表光洁度高。

 

    5.熔体温度

 

熔体的温度是在螺杆结尾侧得的熔体实践温度，因而是因变量。该温度***要取决于螺杆转速和机筒设置温度。熔体温度的值要根据PP聚合物的要求和下流加工进程而进行调整。调整温度散布以取得所要求的熔体温度，是挤出工艺调整的***要内容之一。

 

PP板挤出的熔体温度上限一般规定为240℃。熔体温度不宜过高，一般是考虑到材料的降解；一起，温度过高会使板材定型困难。但也有一种观点以为熔融的温度低，时刻短，则PP残核未受到损坏，成型对晶核结晶速度快，晶体的尺度巨细均匀，能构成较安稳的集合态结构；反之，晶体尺度***，结构不安稳。然后影响了PP板材的强度。

 

出产实践***用克己的紫外灯管对型材进行紫外老化12小时，有显着色彩改变。及时对产品进行天然气候露出老化试验无疑是必要的，以便从小料方面挑选出具有***耐候性的配方。

 

　异型材的变色

热、氧、光老化变色

许多人以为处理型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材出产线下降加工温度，就能减轻色差。但也有人以为，发黄影响***的是PVC、CPE、安稳 剂，不同批次的PVC、CPE、安稳剂等主辅佐质料，加工中会存在不同色差。在这种状况下，即便单一参加必定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多***的作 用。

热、氧、光老化变色的***要表现形式是型材泛黄，有单个安稳剂出产厂家在推行宣扬其产品时声称运用他们的产品与同类厂家比，可削减份数、下降成本，其结 果尽管也能够出产出表观比较满意的型材，但在废品的收回中、在严苛的工艺温度要求中，因为其热安稳功率缺乏，对PVC分子结构的危害又不是肉眼所能调查到 的，所以出产时呈现以下一些状况：

(1)型材在加工时就发现色泽不一致(如色泽有细微误差是答应的);

(2)加热变形后型材显着黄变;

(3)加热后状况杰出，但型材制成门窗时刻不长就变灰。型材正常出产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

在型材出产进程中，当质料及模具等根本条件无改变时，假如将其塑化段及均化段的温度进步5℃左右，所产生的型材产生黄变倾向，也阐明其热安稳功率缺乏，应添加热安稳剂的参加量，尤其是配方中参加荧光增白剂等增白助剂时，热安稳剂缺乏，增白效果不显着。

铅硫污染变色

PVC型材在室外经雨淋和强阳光照耀后，型材部分外表产生变色，有的是同一窗上有一根型材上在残存雨点的当地变色程度更凶猛，外表色泽呈淡灰色或浅灰 色"。除其它原因外，群青作为淡青色作色剂涣散不均是其原因之一，群青--硅酸铝的含硫复合物，耐碱不耐酸，在PVC型材中运用量过***或很多积累，从理论 上讲，与含硫化合物效果或许生成黑色的硫化铅，变色的现象已在不少型材门窗厂呈现。这是运用铅盐系列安稳剂一起参加较低质量钛粉和群青的型材厂值得注意 的问题。

也有厂家陈述与橡胶密封条触摸的型材亦有显着变色， 且变色向周围扩延，除残次密封条中含有易分出的机油类材料等，其别的原因有橡胶密封条中残存的硫与铅效果生成硫化铅的成果。