pps阻燃方管焊接时的热能输出及加工方式

　

pps阻燃方管焊接时的热能输出及加工方式

 

pps阻燃方管高强钢焊接工艺中的线能量即热输入的控制是高强钢焊接的关键点之一，也是获得无缺陷、性能******的焊缝的关键之一。为了保证残余氢的扩散和逸出，防止冷裂纹的发生，可以在板厚口进行除氢处理。考虑到现场的额外约束和设计要求，pps阻燃方管可在满足母材调质处理回火温度低于30-50℃的条件下进行。

 

pps阻燃方管的种类很多，根据添加方式的不同可分为无缝钢管和焊管；根据不同的材料。可分为金属竹和非金属管；根据不同的管径。可分为小直径管和***直径管。管道中常见的缺陷与加工方法有关。无缝钢管采用穿孔法和高速挤压法获得。在穿孔法中，穿孔机同时用于穿孔和轧制。***后，使用芯棒连轧机进行定径、轧制和成形。高速挤出是在挤出机中直接挤出。用这种方法加工的管材尺寸精度高，无缝钢管的主要缺陷是裂纹、褶皱、分层和夹杂物。厚壁***直径管也可以用钢锭锻造轧制而成。锻轧管的常见缺陷与锻件相似，如裂纹、白点、双皮等。

 

如果线能量太小，冷却速度会很快，容易导致焊缝和热影响区组织硬化，不利于氢气逸出。线能量过***，热影响区较宽，过热区晶粒粗***，冷却速度缓慢且不断增加，焊缝和热影响区会变成上贝氏体加M-A组元或魏氏组织的脆性组织。因此，应***化线路能量。在确定合适的线能量的基础上，选择合适的电流、电压、速度等工艺参数，以减少飞溅，防止夹渣、气孔和不完全熔合。焊缝的冷却速度不仅由线能量决定，还与预热、层间温度和母材厚度密切相关。

预热温度高，母材厚度小，冷却速度慢，类似于***线能量。预热温度低，母材厚度***，冷却速度快。在焊接高强钢的实际应用中，一般在较低温度下预热，薄板不预热或低于100℃，中厚板一般不超过200℃。高强钢的焊接是通过对其基础钢板进行淬火和回火来强化的，焊缝和热影响区在正常焊接条件下可以获得较高的强度和韧性，因此一般不进行焊后热处理。必须进行焊后热处理的温度应比母材的回火温度低30-50℃。