pp板材和板材圆形风pp板材的制作要求是什么?
pp板材加工生产,本文主要介绍了两个方面,要求生产的金属板矩形pp板材和单圆pp板材的生产要求,通过两个部分的内容,可以让读者***致了解了pp板材道制造和理解,为了更***的知道如何做出具体,以满足需求。
1. 制作薄钢板矩形风pp板材的要求
(1)当周长的边距小于板的宽度时，只需咬一口即可连接。当板的宽度小于圆周，宽度为周长的1/2时，可使用两个角咬;当周及更***时，可用4个角咬。
(2)矩形风pp板材的纵向封闭接头应留于边角处，以增加强度。
(3)切割、咬口时，可采用手动或机械方式折叠。手动折方时，应先在平台上画***线条，使折线与槽钢对齐，然后将板材压正90度，再用木方尺修剪打边角，注重板材要平整。
(4)矩形风pp板材边长***于或等于630mm，pp板材段长度***于1m时，应加固。
(5)风pp板材法兰铆接时，应在法兰与风pp板材的两个接触面涂上防腐剂。风干后，法兰应套在风pp板材上。pp板材端应伸长8-10mm，置于平台上进行校正。
(6)在矩形风pp板材翻边部分纵向咬口处剪去三层，只留一层翻边，以免影响风pp板材的密封性。
(7)对气pp板材进行焊接时，应先点焊组后焊接，点焊间隔***为60-80mm。法兰的插入应采用焊接。pp板材端缩回5mm法兰平面内，内外两侧焊接。
2. 薄板圆风道的制造要求
(1)滚压圆可分为手动滚压圆和机械滚压圆。接缝应错开。拼接板垂直和水平咬合时，咬合端切成斜角，防止凸出。
(2)风道直径小于800mm，可采用单咬边与端部凸边连接。直线连接后，点焊加强，间距100-120mm，不少于4处。
(3)焊接前应将气pp板材围成圆形，清理焊缝处的油污和杂物。焊缝应无裂纹、气孔和夹渣现象。焊完后，pp板材子应重新变圆。
(4)安装法兰时，不应将法兰末端装袋盖***。角钢法兰的翻边量不得小于8mm。
(5)法兰铆接或点焊固定时，如果法兰与部件连接，应在固定螺钉孔方向后再进行固定。
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